公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件定（dìng）製加工

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鍛件在鍛造（zào）時容（róng）易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度（dù），尤其是淬火加熱溫度很接近鍛（duàn）件的共晶熔化溫度（dù），容易產生過燒。因此，在鍛件和（hé）模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過（guò）燒（shāo）後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過（guò）燒後的鍛（duàn）件的高（gāo）倍組織特點（diǎn）是晶界發毛（máo）、加粗，出現低熔點化（huà）合物的共晶複熔球，形成三角晶（jīng）界。輕微過燒的鍛件（jiàn），強度性能稍有（yǒu）提高（gāo），但疲勞性能較差。嚴重過燒後各（gè）項性能指標急劇下降（jiàng），使鍛件成（chéng）為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵（miàn）和內部裂紋，產生表麵裂紋的原（yuán）因與坯料種類有關。用（yòng）鑄錠做坯（pī）料，往往由於鑄錠含氫（qīng）量高、有（yǒu）嚴重的疏鬆、氧化夾（jiá）雜、粗大的柱（zhù）狀晶（jīng）、存在有嚴重的內部偏析（xī）、高溫均勻化（huà）處理不充分以及鑄錠表麵缺（quē）陷等在鍛造或模鍛時產（chǎn）生表麵裂紋。另外，坯（pī）料加熱不充分（fèn）、保溫時間不夠、鍛造（zào）溫度（dù）過高或過低、變形程度太大（dà）、變（biàn）形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折（shé）迭沒有及時消除再次進（jìn）行鍛造，都可能產生表（biǎo）麵裂紋。

如果大家（jiā）有（yǒu）什麽疑問或者想（xiǎng）要了解更多鍛件定製加（jiā）工資訊，歡迎（yíng）大（dà）家給小編來電或者留言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件製（zhì）造過程有（yǒu）關的質量-製造（zào）質量。因操作不符合規範或操作者責任心不（bú）強，所（suǒ）造成的鍛件質量缺陷。

鍛（duàn）件（jiàn）檢驗（yàn）過程有關的質量-檢驗質量。檢驗人員應進行嚴格（gé）細致地檢驗，防止（zhǐ）漏（lòu）檢。

按缺陷的（de）產生部位分類有（yǒu）外（wài）在缺陷、內在缺（quē）陷（xiàn）和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削餘量，在保證鍛件（jiàn）能加工成合格的零件的前提下，應盡可能保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸（cùn）及形位允許出現的偏（piān）差（chà）；重（chóng）量偏差。

內在質量：對經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理（lǐ），但也有內在質（zhì）量方麵（miàn）的要求）後的鍛件的金相組織、強度或硬度所作的要（yào）求，以及對其他潛在的質量缺陷所作的規定。

表麵質量：指鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處理等。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件（jiàn）有什麽影響？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼（gāng）當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻（què）速度（dù）不得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放（fàng）到去除網狀碳化物傳送帶上,水（shuǐ）流（liú）被（bèi）風（fēng）機細化（huà）再被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後（hòu）風帶走熱量，並且還不會形成積（jī）水。風機的風（fēng）速和水流量可（kě）以人工控製，根據鍛件的大小以及（jí）工藝（yì）的要（yào）求進（jìn）行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化（huà）已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫快冷階段（duàn）造成（chéng）的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫（wēn）方式的研究，降低了鍛件網（wǎng）狀碳化物出現率和鍛件的（de）返修率，提高了鍛件（jiàn）質量且減少了很大的一筆費用。

以上就是關於鍛件定製加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件（jiàn）定製加工的問題歡迎來電（diàn）谘詢，如您需要,竭誠（chéng）為（wéi）您服務。